รับประกันความแม่นยำในการแปรรูปแม่พิมพ์

เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการประมวลผลแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ มีการปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานดังต่อไปนี้: การทำความสะอาดแม่พิมพ์และการใช้สารถอดแม่พิมพ์ การวางผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (โครงกระดูกซีลน้ำมันและแหวนยาง) ปิดแม่พิมพ์โดยการพลิก ส่งแม่พิมพ์เข้าไป ห้องวัลคาไนซ์ผ่านแร็คแอนด์พิเนียนไดรฟ์ การวัลคาไนซ์แบบสุญญากาศ การส่งแม่พิมพ์ออกไปบนแคร่ผ่านแร็คแอนด์พีเนียนไดรฟ์ เปิดแม่พิมพ์ พลิก และดีดผลิตภัณฑ์ออก

การผลิตแม่พิมพ์ซีลน้ำมันยางสองส่วน

การผลิตแม่พิมพ์ซีลน้ำมันสองส่วนเกี่ยวข้องกับการประมวลผลส่วนประกอบเสาหิน จากนั้นประกอบให้พอดีอย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจในเทคโนโลยีการประมวลผลที่ยอดเยี่ยมและการตรวจสอบแม่พิมพ์ที่สะดวก วัสดุแม่พิมพ์ช่องเดียวถูกเลือกเป็น Cr12 และแผ่นผูกทำจากเหล็ก 45 ในระหว่างการประมวลผลแม่พิมพ์ นอกเหนือจากการปฏิบัติตามแบบแม่พิมพ์อย่างเคร่งครัดและรับรองขนาดของโพรงแล้ว ประเด็นต่อไปนี้ยังมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความแม่นยำในการประมวลผลแม่พิมพ์:

1. การประมวลผลร่องกาวไหล:

ก่อนหน้านี้ การประมวลผลที่แม่นยำของร่องการไหลของกาวในแม่พิมพ์ซีลน้ำมันมักถูกละเลย ร่องการไหลของกาวมักถูกประมวลผลให้ห่างจากโพรงมากเกินไปหรือมีขนาดที่ควบคุมได้ยาก ทำให้เกิดการตัดแต่งที่ซับซ้อนและส่งผลต่อความสวยงามของผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์ซีลน้ำมันแบบสองส่วนได้ปรับปรุงปัญหาเหล่านี้โดยการจัดขนาดปลายด้านในของร่องไหลกาวสามเหลี่ยมให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์ (ศูนย์ถึงศูนย์) แม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างจะสร้างคมตัดที่คม ณ จุดนี้ โดยจะตัดแฟลชส่วนเกินออกในระหว่างการขึ้นรูปซีลน้ำมัน ช่วยให้กระบวนการตัดแต่งง่ายขึ้นและปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากร่องไหลของกาวและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของช่องนั้นอยู่บนโมดูลที่แตกต่างกัน จึงไม่มีการรบกวน ทำให้มั่นใจในความแม่นยำได้ง่ายขึ้น

2. การประมวลผลพอดีของแม่พิมพ์ส่วนบนและแกนแม่พิมพ์ส่วนบน：

แม่พิมพ์ด้านบนและแกนแม่พิมพ์ด้านบน 1 ใช้ทรงเรียว ก่อนหน้านี้ใช้วิธีการขัดเพื่อให้ได้อัตราการสัมผัสมากกว่า 80% วิธีการแบบดั้งเดิมนี้ไม่เพียงแต่ยากเท่านั้น แต่ยังใช้เวลานานอีกด้วย และยังยากที่จะได้เอฟเฟ็กต์แบบไม่ใช้แฟลชอีกด้วย การประมวลผลแม่พิมพ์ด้วยโครงสร้างใหม่ใช้มุมเทเปอร์ที่เล็กกว่าเล็กน้อยสำหรับรูเทเปอร์ เมื่อเทียบกับเพลาเทเปอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ด้านบนและแกนแม่พิมพ์ด้านบนจะติดแน่นเสมอที่พื้นผิวการแยกส่วน โดยคงไว้ซึ่งความพอดีที่ปราศจากช่องว่างและกำจัดแสงวาบในบริเวณนี้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสามารถในการผลิตของแม่พิมพ์

3. การสวมอัดของ Upper Mold Core 1 และ Upper Mold Core：

การกดพอดีระหว่างแกนแม่พิมพ์ด้านบน 1 และแกนแม่พิมพ์ด้านบน 2 เป็นกุญแจสำคัญในการรับรองขนาดและความแม่นยำของขอบรองของซีลน้ำมัน แสงวาบบนริมฝีปากรองส่งผลกระทบอย่างมากต่อรูปลักษณ์ของมัน แม่พิมพ์โครงสร้างใหม่ใช้การแทรกสอดระหว่างแกนแม่พิมพ์ด้านบน 1 และแกนแม่พิมพ์ด้านบน 2 หลังจากการประมวลผลเดี่ยว พวกเขาจะถูกอัดให้แน่นเป็นหน่วยเดียวโดยใช้การขยายความร้อน จากนั้นแกนแม่พิมพ์ด้านบน 2 จะถูกยึดอย่างแน่นหนาด้วยสกรูจากด้านบน ป้องกันการคลายตัวของริมฝีปากรองได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4. การเชื่อมต่อระหว่างแม่พิมพ์แต่ละช่อง:

การเชื่อมต่อระหว่างแม่พิมพ์แบบช่องเดียวแต่ละแบบกับแผ่นยึดต้องปล่อยให้แม่พิมพ์ลอยได้เพื่อให้แน่ใจว่าการเปิดและปิดแม่พิมพ์ที่แม่นยำและยืดหยุ่น โดยทั่วไป ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์เดี่ยวและแผ่นยึดจะถูกควบคุมภายใน 0.50 ถึง 1.0 มม. หากช่องว่างใหญ่เกินไป อาจทำให้แม่พิมพ์ไม่ตรงแนวระหว่างการใช้งาน ทำให้เกิดการสึกหรอมากเกินไปและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ลดลง หากช่องว่างเล็กเกินไป อาจเกิดการรบกวนระหว่างโพรงแม่พิมพ์ระหว่างการทำงาน ทำให้ยากต่อการดำเนินงาน

การพัฒนาแม่พิมพ์ซีลน้ำมันเพลาหมุนแบบสองส่วนได้เปลี่ยนโครงสร้างแม่พิมพ์แบบสามส่วนแบบดั้งเดิม ทำให้มั่นใจในรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ซีลน้ำมันและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานอย่างมีนัยสำคัญ