คุณภาพของการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์โดยตรงจะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ระบบการผลิตของ XP Mold ต้องการการควบคุมอย่างเข้มงวดในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ทั้งหมดโดยรวมความต้องการการออกแบบแม่พิมพ์เข้ากับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงมาตรฐาน
เช่นการผลิตแม่พิมพ์วิวัฒนาการไปสู่การผลิตที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษชิ้นส่วนจะต้องได้รับการตัดเฉือนตามข้อกำหนดคงที่โดยใช้วิธีการตัดที่แม่นยำตามขนาดการออกแบบแม่พิมพ์ เนื่องจากความต้องการขนาดเล็กและความแม่นยำสูงของชิ้นส่วนแม่พิมพ์การตัดความแม่นยำจะต้องได้รับการปรับปรุงพร้อมกันทำให้ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนที่สำคัญสำหรับแม่พิมพ์ XP เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องของชิ้นส่วน
การผลิตของส่วนที่เป็นแม่พิมพ์ผสมเกี่ยวข้องกับสามขั้นตอน: การแบตช์การบดเปียกและการอบแห้งสเปรย์ แกนหลักของการควบคุมคุณภาพคือการตรวจสอบพารามิเตอร์คีย์ ขั้นตอนการแบทช์และการผสมมุ่งเน้นไปที่การควบคุมปริมาณคาร์บอนทั้งหมดขนาดเกรนและโครงสร้างภายในของคาร์ไบด์ซีเมนต์ ขั้นตอนการอบแห้งสเปรย์มุ่งเน้นไปที่คุณสมบัติกระบวนการของส่วนผสมเช่นความสามารถในการไหลและความหนาแน่นที่ชัดเจนเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของวัสดุพื้นฐานสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง
ในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงประสิทธิภาพของใบมีดส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลลัพธ์การตัด ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันมีความแม่นยำและข้อกำหนดการกระจัดที่แตกต่างกันเนื่องจากความแตกต่างของการออกแบบแม่พิมพ์ทำให้เม็ดมีดมาตรฐานที่มีอยู่มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาแม่พิมพ์ XPเลือกเม็ดมีดคุณภาพสูงอย่างเข้มงวดในระหว่างการผลิตแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการตัดเฉือนและให้ความแม่นยำของชิ้นส่วน
โดยสรุปการผลิตแม่พิมพ์ต้องการการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องและการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยี บริษัท จะต้องจัดลำดับความสำคัญการออกแบบแม่พิมพ์และ INT
