1. หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงในความหนาของส่วนโดยการเพิ่มประตูไปยังพื้นที่ที่หนาขึ้น ขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ตั้งใจของผลิตภัณฑ์จัดลำดับความสำคัญวัสดุที่มีความสามารถในการไหลที่ดีและแห้งให้แห้ง (แห้งที่ 85 ° C เป็นเวลาสี่ชั่วโมงเพื่อหลีกเลี่ยงการอบแห้งอุณหภูมิสูงระยะสั้น) ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มและอุณหภูมิบาร์เรลจะลดลงและป้องกันหัวฉีดถังเพื่อข้นขอบการไหลเพื่อให้มั่นใจว่าการไหลของวัสดุที่มั่นคง
2. หลีกเลี่ยงความหนาของส่วนที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการออกแบบโดยการเพิ่มประตูลงในพื้นที่ที่หนาขึ้น ในระหว่าง การผลิตแม่พิมพ์,ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนที่เพียงพอภายในแม่พิมพ์ (ขยายเวลาการระบายความร้อน) ปรับอุณหภูมิบาร์เรลเพื่อเพิ่มและความดันฉีดเพื่อลดลงเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนสม่ำเสมอและปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลโดยรวม
3. เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์และบาร์เรลและความดันฉีด เพิ่มช่องระบายอากาศลึก 0.02-0.04 มม. และกว้าง 5-10 มม. บนพื้นผิวที่แยกจากกัน ขยายประตูและขอบไหล สำหรับแม่พิมพ์หลายเซลล์ให้ขยายประตูสำหรับช่องว่างที่ไม่ได้เติมปรับการกำหนดค่าขอบไหลและติดตั้งส่วนประกอบแม่พิมพ์เช่นพินช่องระบายอากาศเพื่อปรับปรุงการตกแต่งของแม่พิมพ์และลดข้อบกพร่องในการประมวลผล
4. กำจัดความหนาของความหนาของชิ้นส่วนโดยการวางประตูในพื้นที่หนา ในระหว่างแม่พิมพ์การประดิษฐ์เส้นตรงที่มีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวสามารถออกแบบเป็นเส้นโค้ง R ขนาดใหญ่และแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเพื่อให้สามารถใช้การดัดงอของชิ้นส่วนได้ เพิ่มจำนวนอุปกรณ์เสริมแม่พิมพ์เช่นหมุดอีเจ็คเตอร์และเพิ่มมุมร่างเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการขยายตัว
5. เพิ่มแรงดันการฉีดยืดเวลาพักลดอุณหภูมิถังและแม่พิมพ์และบังคับให้รอยบุบเย็นลง เพิ่ม flow edg
