1.หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความหนาของชิ้นส่วนโดยการเพิ่มประตูไปยังบริเวณที่หนาขึ้น ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตภัณฑ์ จัดลำดับความสำคัญของวัสดุที่มีการไหลที่ดีและทำให้แห้งอย่างทั่วถึง (แนะนำให้ทำให้แห้งที่ 85°C เป็นเวลาสี่ชั่วโมง หลีกเลี่ยงการทำให้แห้งที่อุณหภูมิสูงในระยะสั้น) ปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มและอุณหภูมิของถังให้ลดลง และหุ้มฉนวนหัวฉีดของถังเพื่อทำให้ขอบการไหลหนาขึ้น เพื่อให้มั่นใจว่าการไหลของวัสดุมีเสถียรภาพ
2. หลีกเลี่ยงความหนาของชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการออกแบบโดยการเพิ่มประตูไปยังพื้นที่ที่หนาขึ้น ในระหว่าง การผลิตแม่พิมพ์,ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนภายในแม่พิมพ์อย่างเพียงพอ (ขยายเวลาการทำความเย็น) ปรับอุณหภูมิของถังเพื่อเพิ่มและความดันการฉีดลดลงเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนสม่ำเสมอและปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลโดยรวม
3. เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์และกระบอกสูบและความดันในการฉีด เพิ่มร่องระบายอากาศลึก 0.02-0.04 มม. และกว้าง 5-10 มม. บนพื้นผิวการแยกส่วน ขยายประตูและขอบการไหล สำหรับแม่พิมพ์ที่มีหลายช่อง ให้ขยายประตูสำหรับช่องที่มีการบรรจุน้อยเกินไป ปรับการกำหนดค่าขอบการไหล และติดตั้งส่วนประกอบของแม่พิมพ์เช่นหมุดระบายอากาศเพื่อปรับปรุงผิวของแม่พิมพ์และลดข้อบกพร่องในการประมวลผล
4. กำจัดการเปลี่ยนแปลงความหนาของชิ้นส่วนโดยการวางประตูในบริเวณที่หนาขึ้น ในระหว่างแม่พิมพ์การประดิษฐ์เส้นตรงที่มีแนวโน้มที่จะบิดงอสามารถออกแบบให้เป็นเส้นโค้ง R ขนาดใหญ่ และสามารถใช้แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเพื่อให้สามารถโค้งงอย้อนกลับของชิ้นส่วนได้ เพิ่มจำนวนอุปกรณ์เสริมของแม่พิมพ์ เช่น สลักดีดตัวออก และเพิ่มมุมร่างเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการรื้อถอน
5. เพิ่มแรงดันในการฉีด ยืดเวลาการยึด ลดอุณหภูมิของกระบอกและแม่พิมพ์ และบังคับให้รอยบุบเย็นลง เพิ่มขอบการไหล
