ในช่วง XP โมลด์การประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์พลาสติกที่มีความแม่นยำสูงปัญหาต่างๆ เช่น การขาดแคลนวัสดุ การแตกร้าวจากความเครียด รอยไหม้ และรอยยุบ มักเกิดขึ้น ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพการประมวลผล เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้และตอบสนองความต้องการของการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง โซลูชันที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมมีดังนี้:
1. ปัญหาเครื่องหมายจม:
เพิ่มแรงดันในการฉีดและยืดเวลาการยึดเกาะ ลดอุณหภูมิของกระบอกฉีดและแม่พิมพ์ และบังคับให้เย็นลงและเติมขอบการไหลที่เครื่องหมายจม ขจัดความผันแปรของการออกแบบในความหนาของชิ้นส่วน และทำให้ซี่โครงแคบที่มีแนวโน้มจะจมให้สั้นลง เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของ XP Moldเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง.
เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์และกระบอก XP MOLD และเพิ่มแรงดันในการฉีด ออกแบบร่องหนีก๊าซลึก 0.02-0.04 มม. และกว้าง 5-10 มม. บนพื้นผิวการแยกส่วน และติดตั้งสลักหนีภัย เมื่อวัสดุขาดหลายช่อง ให้ขยายประตูที่สอดคล้องกัน ปรับการกำหนดค่าขอบการไหลและทำให้หนาขึ้น และปรับปรุงแม่พิมพ์เสร็จสิ้นเพื่อให้แน่ใจว่าผลการเติมมีความแม่นยำสูง
3. ปัญหาการเสียรูปและการระบายความร้อน:
เพิ่มประตูไปยังชิ้นส่วนที่มีผนังหนาเพื่อยืดเวลาการหล่อเย็นของแม่พิมพ์ เพิ่มอุณหภูมิกระบอกสูบและลดแรงดันในการฉีดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงความแตกต่างของอุณหภูมิที่ส่งผลต่อความเรียบของชิ้นส่วนที่ประมวลผลโดยการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง XP Mold
4. ปัญหาด้านวัสดุและเครื่องหมายการไหล:
จัดลำดับความสำคัญโดยใช้วัสดุที่มีความสามารถในการไหลสูงที่เหมาะสมกับการใช้งาน และแห้งที่ 85°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง (หลีกเลี่ยงการทำให้แห้งที่อุณหภูมิสูงในระยะสั้น) เพิ่มXP โมลด์อุณหภูมิของแม่พิมพ์ ลดอุณหภูมิกระบอกสูบ ป้องกันหัวฉีด และทำให้ขอบการไหลหนาขึ้น สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความเสถียรในการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงจากทั้งมุมมองของวัสดุและกระบวนการ
5. ปัญหาการบิดเบี้ยว:
เพิ่มประตูให้กับชิ้นส่วนที่มีผนังหนาเพื่อแทนที่โครงสร้างตรงที่บิดงอได้ง่ายด้วยเส้นโค้ง R ขนาดใหญ่ ใช้แม่พิมพ์ดัดแบบพลิกกลับได้ เพิ่มจำนวนตัวเป่า
