การแตกพินเป็นปัญหาทั่วไปในแม่พิมพ์ฉีดการผลิตซึ่งไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา นี่คือสาเหตุหลักของการแตกพินและโซลูชันที่สอดคล้องกัน:
I. สาเหตุของการแตกพิน
ปัญหาวัสดุ:
วัสดุคุณภาพต่ำที่ใช้สำหรับพินนั้นไม่มีความแข็งและความแข็งแรงเพียงพอทำให้พวกเขามีแนวโน้มที่จะทำลาย
หมุดอาจประสบกับความล้มเหลวในการหลอมหรือความเหนื่อยล้าในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง
ปัญหาการผลิตและการประกอบ:
การตัดเฉือนที่ไม่ถูกต้องของรูพินโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปอาจนำไปสู่การประกอบพินที่หลวมหรือแน่น
ความเข้มข้นที่ไม่ดีระหว่างรูพินและรูแผ่นดีดออกโดยมีออฟเซ็ตเกิน 1 มม. อาจทำให้หมุดติดขัดหรือแตก
คุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดีของหมุดเช่นรอยขีดข่วนหรือออกซิเดชันสามารถนำไปสู่การก่อตัวของรอยแตก
ปัญหาการออกแบบแม่พิมพ์:
การออกแบบหลุมพินที่ไม่สมเหตุสมผลเช่นการเปลี่ยนที่คมชัดหรือขาดร่องบรรเทาความเครียดที่การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลาง
ความพอดีที่ไม่เหมาะสมระหว่างหมุดและชิ้นงานส่งผลให้เกิดแรงอัดมากเกินไปบนหมุดในระหว่างการใช้งาน
ปัญหาการใช้และการบำรุงรักษา:
ความล้มเหลวในการใช้น้ำมันหล่อลื่นหรือน้ำมันพินเป็นประจำจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างพินและรูพิน
การสึกหรอของรูพินช่วยให้วัสดุเข้ามาทำให้เกิดการติดขัดพินและการแตกหักที่ตามมา
ความเร็วในการขับออกมากเกินไปและความดันเกินความสามารถของแม่พิมพ์
ผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วลดลงด้วยปริมาณอากาศที่ไม่เพียงพอที่ด้านล่างสร้างแรงดันลบและเพิ่มความต้านทานต่อการลดระดับ
ii. การแก้ปัญหา
เลือกวัสดุคุณภาพสูง:
ใช้วัสดุคุณภาพสูงสำหรับพินเช่นวัสดุที่ได้รับการรักษาด้วยความร้อนและพื้นผิวไนไตรด์
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพินมีความแข็งและความแข็งแรงเพียงพอ
ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน:
ควบคุมความแม่นยำในการตัดเฉือนของรูพินอย่างเคร่งครัดโดยมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของรู 0.025-0.04 มม. ใหญ่กว่าพินเพื่อให้แน่ใจว่าดีดออกอย่างราบรื่น
ตรวจสอบความเข้มข้นที่ดีระหว่างรูพินและรูแผ่นดีดออกโดยมีการชดเชยไม่เกิน 1 มม.
ปรับให้เหมาะสมการออกแบบแม่พิมพ์:
ใช้เนื้อหรือร่องบรรเทาความเครียดที่การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางในรูพิน
ออกแบบพอดีที่เหมาะสมระหว่างหมุดและชิ้นงานเพื่อหลีกเลี่ยงแรงอัดมากเกินไป
เพิ่มการบำรุงรักษาตามปกติ:
ใช้น้ำมันหล่อลื่นหรือน้ำมันพินเป็นประจำเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างพินและรูพิน
ตรวจสอบการสึกหรอบนรูพินเป็นประจำและทำความสะอาดเศษซากภายใน
ตั้งค่าความเร็วในการขับออกและความดันอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงความจุของแม่พิมพ์
เพิ่มปริมาณอากาศในระหว่างการลดระดับผลิตภัณฑ์เพื่อป้องกันความดันลบ
ใช้พินอย่างเหมาะสม:
ทำให้มั่นใจหมุดไม่มีเสี้ยนอยู่ที่ส่วนหน้าและขัดที่พวกเขาติดต่อผลิตภัณฑ์
เพิ่มจำนวนพินเพื่อแจกจ่ายกองกำลังดีดออก
เพิ่มตัวป้องกันภาพแม่พิมพ์เพื่อตรวจสอบกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์
ด้วยการใช้มาตรการเหล่านี้การแตกของพินสามารถลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการบำรุงรักษา
